冲击式破碎机主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁的物料，主要用于高速公路、铁路、水电工程等流动石料的作业。根据成品材料的种类、规模和要求，可配置多种形式。以下是冲击破碎机的五大优势分析。

　　1.能比较好的处理含水量大的物料，防止破碎机堵塞

　　当物料含水量过高时，破碎机的进料槽和冲击板上可设置加热装置，减少物料粘料。破碎机无需设置底筛板，可比较好的减少堵塞。锤式破碎机不能通过加热来防止物料粘附，需要配备底部筛板，这增加了堵塞的可能性。

　　2.破碎机适用于软硬物料

　　破碎机的板锤结构采用机械夹紧结构固定在转子上，与转子旋转时转动惯量大。与锤式破碎机（锤头悬挂）相比，冲击式破碎机转子动量较大，适合破碎较硬的物料，能耗较低。

　　3.它能方便灵活地调节出料粒度，调节范围较广

　　破碎机的出料粒度可通过多种方式进行调节，如调整转子转速、调整冲击板与研磨室之间的间隙等。间隙调整可采用机械或液压调节，间隙可通过就地操作按钮或运输控制系统轻松调整使用液压调节系统。但锤式破碎机出料粒度的调整只能通过改变底筛板来实现。

　　4.易损件磨损比锤式破碎机小，金属利用率高

　　破碎机板锤的磨损只出现在面向物料的一侧。当转子转速正常时，进给将落在锤子表面（击打面），锤子的背面和侧面不会磨损。即使是面向材料的一侧也基本没有磨损。并且底部研磨棒易于更换。冲击式破碎机板锤的金属利用率可达45%-48%。然而，锤式破碎机锤头处于悬挑状态，磨损主要发生在上、前、后、侧。与板锤相比，锤头磨损更严重，锤头金属利用率仅为25%左右。转子本体本身也可能磨损。锤式破碎机底筛板磨损严重，需要更换所使用的筛网，筛板的更换也比较复杂。